След продължителна експлоатация на промишлени охладители ще възникне изтичане на флуор поради повредени части или неадекватна поддръжка. По това време трябва да се извършат работи по поддръжката. Въпреки това, когато се открие изтичане на флуор в промишлени охладители, трябва да се вземат редица предпазни мерки, за да се предотвратят по-големи щети.
1. Когато се открие изтичане на флуор, първо изключете захранването и източете охлаждащата циркулираща вода в промишления охладител, тръбопровода и сървърното оборудване.
2, свържете се с производителя или технически специалист по поддръжка
След завършване на горния процес може да бъде възложен основен ремонт. Ако производителят на приложението има стандартен независим основен ремонт, мога да дам стъпките на работа и оперативните стъпки тук:
1, откриване на течове
1.1: херметизиране за освобождаване на налягането на въздуха в хладилния агрегат, вход за въздух: дихателният порт на хладилния компресор; приложими пари: N2, въглероден диоксид, климатичен фреон R22 (CO2 е категорично забранен), зареждане 10-15 kg/cm3
1.2: Използвайте пробно просмукване или пяна пластмаса, за да излеете ненормални части: медни колена в офиса за внос и износ на плочи, отделни и комбинирани части за електрическо заваряване, колена или трипосочни електрически заваръчни шевове са напукани, не забравяйте да обърнете внимание за това дали има Няколко течове.
2, ремонт
2.1. След като потърсите теча, почистете корпуса на парата в хладилния модул. Извършване на ремонт според състоянието на частта. Ако е място за електрическо заваряване, то трябва да бъде заварено с червена медна тел. Точковото заваряване трябва да бъде нивелирано и чисто. Електрическото заваряване трябва да се извърши, а фиксирането или поглъщането на удара трябва да се извърши по подходящ начин.
2.2. Идентифицирайте точката на теч и я поправете, напълнете я и я проверете отново, поддържайте работното налягане в системния софтуер на 15 kg/cm3, проверете ключовите точки за ремонт и го маркирайте точно на барометъра. Препоръчително е да го спазвате в продължение на 24 часа.
3, вакуумна опаковка
3.1: След като потвърдите, че няма теч отново, източете въздуха и използвайте механична помпа като вакуумна помпа, за да разрешите проблема. Продължете да изпомпвате повече от 5 часа и се уверете, че стрелката на барометъра е под -0,1
3.2: Преди вакуумно опаковане уверете се, че водата в резервоара за съхранение и топлообменника на индустриалния охладител е чиста и подредена
4, добавете хладилен агент (спецификациите на модела на климатика Freon се основават на съдържанието на информацията от фабричната табелка на индустриалния охладител и други модели и спецификации не могат да се прилагат)
4.1: Напълнете хладилния агрегат с климатичен фреон веднага след изтеглянето на вакуумната помпа и веднага го добавете от вакуумно опакования едностранен иглен клапан, който може да напълни резервоара за фреон на климатика с главата надолу, който може бързо да се добави.
4.2: Запишете нетното тегло на заряда. Трябва да се добавят общо 80 кг. Когато зарядът е 40-50 кг, не може да се добави. По това време зареждането трябва да започне.
4.3: 1. Напълнете резервоара за съхранение на вода, 2. Включете електричеството, 3. Задействайте хладилния компресор, 4. Добавете фреон за климатика отново, докато се напълни с 80 кг,
4.4: Спазвайте работното налягане на генераторния агрегат: когато изходната температура е 15 градуса: долното налягане не трябва да бъде по-малко от 5,5/cm3, а когато изходната температура е 10 градуса: долното налягане не трябва да бъде по-малко от 4,5 kg /см3.
